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产业链+集群效应 沛县打造中国纺织名城

2018-08-18 08:40编辑:alsyq.com人气:


2017年4月,中国纺织行业协会授予沛县“中国粘胶纱生产基地县”荣誉称号,沛县成为江苏省第一家以纱线生产命名的国家级基地。

  近年来,沛县通过“突出规划引领、优化发展环境、促进资源整合、淘汰落后产能、发挥协会作用”等措施,纺织产业链完整、技术先进、产业集群地优势明显,纺织产业发展呈井喷态势。

  形成完整产业链体系

  纺织产业是沛县的特色支柱产业之一。

  早在上个世纪六七十年代,沛县环锭纺纺织业起步,,全县建设了一家国营纱厂和一家国营毛纺厂,以及鹿湾纱厂和敬安纱厂。四个纺织厂的建立为沛县纺织业奠定了人才、技术、管理、市场等全方位的基础。

  沛县气流纺企业起步于上世纪90年代,主要是在杨屯镇。上世纪80年代末、90年代初,杨屯镇棉花市场曾名噪一时,是全国最大的自发棉花交易市场,棉花经营积累了大量资金,为以后纺织业的发展奠定了坚实的基础。经过十几年来的发展,沛县纺织产业进入了快速发展时期,初步形成了纱线、织布、服装制造的产业链条。

  1998年,沛县成立第1家纺织企业,经过近20年裂变式发展,截至2017年底,全县有纺织企业550余家,集聚了江苏鹏翔新材料、江苏鑫福纤维、徐州华晟纺织、徐州华奥纺织等龙头企业,纺织设备持续更新,全面引进了赐来福、苏拉、立达、泰坦、淳瑞、清梳联、自动络筒等国际国内知名品牌的全自动半自动先进设备,纺织业装备已达到国内先进水平。工艺上采用紧密赛络纺、涡流纺等先进工艺,生产粘胶纱、纯棉纱、彩棉纱、氨纶、棉锦混纺纱等产品,产品档次不断提升,迈向高端。

  目前,沛县已成为国内三个粘胶纱生产基地之一,在苏州盛泽市场占有率达三分之一以上,年产各种规格的纱线60多万吨,占全市60%以上,2017年规模以上纺织企业实现开票销售收入70余亿元,增长近13%。

  行业发展加快转型升级

  3月20日,记者走进位于沛县经济开发区的徐州汉润纺织科技有限公司生产车间,最直观的感受就是工人很少,机器的运转效率很高。无论是厂房的仓库还是偌大的车间都干净整洁、宽敞明亮,员工王师傅正在有条不紊地看管着10台机器。“之前一人只能看管两三台机器,新机器引进后,大大减少了人工支出,提高了工作效率。”

  说起企业的喜人变化,汉润纺织科技有限公司总经理郜磊深有感触地说:“这无不都得益于产业转型升级。”由于引进了先进的纺纱和传输设备,采用自动化的流水线生产,在万丰纺织的生产车间内,需要手工完成的地方并不多。

  在一排自动络筒机前,郜磊告诉记者,像这样的全自动络筒机,工人只需把上一道工序的产品拉过来,装到机器上就行,一个工人能负责好几台络筒机,而在过去,光一台络筒机就得4个人看着,工作量要多出不少。他告诉记者:“同样的规模,过去生产万锭棉纱需要工人120名,现在只需50人,不仅用工大大减少,用电量也降低不少,转型升级让纺织业再现活力。”

  偌大的车间干净整洁,全自动的纺织机器正逐渐取代人力,整个生产车间里见不到几个工人……这样的场景如今在该县纺织企业已司空见惯。近年来,沛县大力推动传统纺织产业转型升级,不断加大产业集聚、技术改造、装备更新力度,延伸拉长纺织业产业链,积极构建纺织业发展新体系。

  同样是“另辟蹊径”,徐州华奥纺织有限公司把技改扩能、增强发展后劲作为发展目标,通过淘汰落后设备,扩建新厂房,增添新技术、新设备,促进了产品“量”与“质”的大幅提升。“技改扩能后,企业实现了能耗更低、产量更高、质量更好和用工更少。”华奥纺织有限公司总经理欧阳运平说。

  加大技术装备投资力度,引进核心技术和高精尖装备,推动纺织业向产业高端攀升……转型升级下的沛县纺织业实现了华丽转身。眼下,沛县纺织业升级步伐加快,设备持续更新,工艺水平大幅提升,产品档次不断提高。在以6-100纱线为主的基础上,新增了布料和服装等产品,产业链不断延伸。

  沛县“品牌”走向世界

  2017年中国国际纺织纱线(秋冬)展览会在上海国家会展中心盛大开幕,沛县以“中国粘胶纱生产基地县”为主体,组织鹏翔新材料、鑫福纤维、华晟纺织、振兴纺织、新思路纺织、锦丰纺织等17家具有代表性的优秀纺织企业,带着最具特色的纺织产品联合参展,向全国乃至世界展示纺织产业优势和聚力发展的成果。在100的展厅面积上展示了12-60支不同规格、不同品类的纱线,种类包括粘胶纱、纯棉纱、彩纱、氨纶等系列纱线。这是沛县在获得“中国粘胶纱生产基地县”命名后,受中国棉纺织行业协会特邀首次参加的综合性、大规模国际展览会。

(来源:网络整理)

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